4分 塑料頭不銹鋼氣動(dòng)BSPT螺紋角座閥的原理
角座閥保持流速能夠節(jié)省空間.它采用帶彈簧安全保護(hù)的單作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)操作的導(dǎo)向角座閥.使用時(shí),應(yīng)該選擇常開(kāi)或常閉。
產(chǎn)品由不銹鋼鑄造和聚四氟乙烯.可用于大多數(shù)氣體,液體.蒸汽和腐蝕性場(chǎng)合.它帶有散熱器來(lái)保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu).確保閥具有較長(zhǎng)壽命.

4分 塑料頭不銹鋼氣動(dòng)BSPT螺紋角座閥技術(shù)參數(shù)：
單作用和雙作用
單作用（氣動(dòng)頭通常為一個(gè)孔）；工作原理；根據(jù)彈簧復(fù)位達(dá)到開(kāi)啟和關(guān)閉的作用，分為常開(kāi)型與常閉型。
雙作用（氣動(dòng)頭通常為兩個(gè)孔）；工作原理：給氣控制其開(kāi)關(guān)。（根據(jù)客戶要求，還可以選雙作用加彈簧復(fù)位，控制更精準(zhǔn)）

氣動(dòng)角座閥按管道安裝類別可分為：
螺紋式（絲扣）連接
快裝式連接
法蘭式連接
焊接式連接

氣動(dòng)角座閥按執(zhí)行器種類分為：
塑料執(zhí)行器角座閥
不銹鋼執(zhí)行器角座閥

按溫度可以分為：
常溫型（zui高150度）
高溫型（zui高300度）

實(shí)際應(yīng)用參數(shù)：
壓力范圍：0-2.5Mpa（即PN0-PN25）
介質(zhì)溫度：-20 ℃ ~ 150 ℃(常溫型） -20℃ - 300℃（高溫型）
環(huán)境溫度：-10 ℃ ~ 60 ℃

螺紋式氣動(dòng)角座閥規(guī)格：DN8-DN100
快裝式氣動(dòng)角座閥規(guī)格：DN15-65
法蘭式氣動(dòng)角座閥規(guī)格：DN15-80
全不銹鋼氣動(dòng)絲扣（內(nèi)螺紋）角座閥：DN8-80
全不銹鋼氣動(dòng)快裝式角座閥：DN15-65
全不銹鋼氣動(dòng)法蘭角座閥：DN15-80　

閥體材料：不銹鋼
密封材料：聚四氟乙烯
執(zhí)行機(jī)構(gòu)外殼：聚酰按、不銹鋼

在生活中的應(yīng)用：
控制氣體：中性氣體，空氣
控制液體：自動(dòng)化工業(yè)控制流體、食品級(jí)乳工業(yè)、生活用水、普通管道流體介質(zhì)等。


必須遵守適用的安全規(guī)范
1． 管道必須清潔無(wú)污染。
2． 根據(jù)需要安裝，但使執(zhí)行機(jī)構(gòu)朝上。注意流向。
3． 連接閥門注意對(duì)準(zhǔn)管道，只有在用戶特殊要求時(shí)才取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4． 打開(kāi)或維修該角閥之前先切斷流體和控制氣源并降低管道系統(tǒng)中的壓力。
注意：

選擇流動(dòng)方向A時(shí)的特點(diǎn)：
1． 選擇該流動(dòng)方向時(shí)，可提高該產(chǎn)品的使用壽命。
2． 當(dāng)工作介質(zhì)為液體時(shí)，選擇該流向可防水錘沖擊。
3． 通徑為Φ15/Φ20/Φ25的產(chǎn)品，工作壓力須在0.3MPa以下，否則須選擇雙
作用執(zhí)行器。
通徑Φ32/Φ40的產(chǎn)品，執(zhí)行器須選擇雙作用Φ100尺寸。
通徑為Φ50的產(chǎn)品，執(zhí)行器須選擇雙作用Φ125尺寸。
選擇流動(dòng)方向B時(shí)的特點(diǎn)：
當(dāng)工作介質(zhì)為蒸汽或氣體時(shí)，選擇該流動(dòng)方向時(shí)，可提高該產(chǎn)品的流動(dòng)密封性
能，但由于閥體中V性密封圈長(zhǎng)時(shí)間接觸工作介質(zhì)，從而對(duì)產(chǎn)品使用壽命有一
定影響，另外，工作介質(zhì)為液體時(shí)不防水錘沖擊。 

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 1. 我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費(fèi)上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。

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3. 用戶可以通過(guò)售后咨詢有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，并得到明確的解決方案。

 4. 用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時(shí)，本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外，國(guó)家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。

 5. 在保修期內(nèi)，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);

（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;

（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;

（3）由于對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞